螺桿壓縮機是瑞典阿爾夫?里斯霍爾姆1934年發(fā)明的。他采用的轉子齒數比為3:3,齒形是一邊為圓弧,另一邊為擺線(xiàn)的不對稱(chēng)型線(xiàn)。螺桿壓縮機第一臺樣機在1937年由瑞典SRM公司制造成功,用于燃氣輪機裝置。由于設計與制造水平所限,20世紀60年代以前,螺桿壓縮機的發(fā)展異常緩慢,只在軍事裝備中有高速、無(wú)油的螺桿壓縮機得以應用。60年代初,噴油技術(shù)被引入螺桿壓縮機,降低了對螺桿壓縮機轉子型線(xiàn)加工精度的要求,同時(shí)對機組的噪聲、結構、轉速等都產(chǎn)生了有利影響,促進(jìn)了螺桿壓縮機迅速走向民用市場(chǎng)。 目前,螺桿壓縮機主要用于空氣動(dòng)力和制冷空調兩大領(lǐng)域,在中等容積流量的空氣動(dòng)力裝置及中等制冷量的制冷裝置中,螺桿壓縮機占據了市場(chǎng)的優(yōu)勢份額。無(wú)油螺桿壓縮機在石油、化工、食品和醫藥等行業(yè)的市場(chǎng)前景也十分廣闊。
螺桿壓縮機特點(diǎn)
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模塊化設計:通過(guò)更換不同的尺寸的標準缸徑,花費很少的費用,得到不同的性能要求。
- 壓縮機密封設計絕對防止有害氣體泄漏。
- 可提供六種工況的活塞環(huán)和填料函材料適應不同具體氣體的應用。
- 可提供風(fēng)冷和水冷。
- 壓力潤滑軸承延長(cháng)軸承壽命,加大軸承尺寸。
- 隔離汽缸段避免油蒸汽進(jìn)入汽缸,無(wú)需加裝后過(guò)濾裝置,垂直的十字頭結構確保無(wú)油壓縮,避免了活塞環(huán)受側向力的影響,提高了十字頭的壽命。
- 多級壓縮中,加大的中間冷卻器,確保二級和三級部件的冷卻。
- 厚鑄鐵汽缸和缸頭減少了翹曲和減弱了機器的震動(dòng)。
- 大尺寸的,低升程的不銹鋼閥壽命更長(cháng)且更高效。無(wú)需移開(kāi)缸頭,就能更換閥。
- 氣體密封是浮動(dòng)設計,提供更長(cháng)的壽命和更好的密封。
- 加厚的活塞環(huán)設計,采用工程聚合物材料。
- 設備最少進(jìn)行4小時(shí)的出廠(chǎng)全面測試,特別是對客戶(hù)具體情況的測試。
- 工業(yè)重載設計,保證連續運行。
螺桿壓縮機應用范圍
1.螺桿空氣壓縮機:主要用于空氣動(dòng)力領(lǐng)域,用于驅動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)工具,目前由于油氣分離和氣體凈化技術(shù)的發(fā)展,也越來(lái)越多地被用于對空氣品質(zhì)要求非常高的應用場(chǎng)合,如:食品、藥品及棉紡等行業(yè),占據了許多原屬無(wú)油空壓機的市場(chǎng)。
2.螺桿工藝壓縮機:用來(lái)壓縮各種工藝流程中的氣體,如:二氧化碳、氮氣、石油氣等,例如優(yōu)耐特斯氯乙烯壓縮機。
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