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600000Nm3/h特大型PSA制氫裝置簽約



9月1日,從西南化工研究設計院有限公司(西南院)傳出消息,8月22日,西南化工研究設計院有限公司收到恒逸(文萊)有限公司中標通知書(shū),西南院在恒逸文萊PMB二期石油化工項目特大型PSA裝置招標中,一舉擊敗國際競爭對手,6套PSA裝置全部中標,氫氣總產(chǎn)量超600000Nm³/h(標方/小時(shí))。
 
據了解,恒逸文萊PMB石油化工項目是我國在海外投資的大型石油化工項目,也是“一帶一路”重點(diǎn)工程和中國——文萊兩國的重點(diǎn)合作項目。西南院于2013年中標PMB項目一期223000Nm³/h特大型PSA裝置,也是我國出口海外最大的PSA技術(shù)裝置。

西南院PSA制氫裝置簽約

一期裝置設計和建設采用國際最高標準和西南院最先進(jìn)可靠的PSA工藝技術(shù),于2019年10月一次性開(kāi)車(chē)成功,并連續穩定不間斷運行至今,各項指標達到設計值,是國際上目前 PSA裝置的最先進(jìn)指標,這表明西南院的PSA技術(shù)到達國際一流水平。
 
  • 工藝簡(jiǎn)單、運行平穩可靠,產(chǎn)品收率高,節省投資及占地。

  • 逆放及沖洗再生時(shí)間相對較長(cháng),吸附劑解吸更加徹底,氫氣回收率高。

  • 可實(shí)現交錯沖洗,吸附劑再生更徹底,氫氣回收率高。

  • 自主開(kāi)發(fā)的多塔程序切換系統,可實(shí)現任何儀表故障均不停車(chē)檢修。

  • 自主開(kāi)發(fā)的自適應優(yōu)化控制系統,可實(shí)現裝置全自動(dòng)化操作,減少人為因素對裝置操作的影響。

  • 尾氣系統設立兩級緩沖系統,即解吸氣緩沖罐及解吸氣混合罐,使得尾氣壓力、流量及熱值更加穩定。

  • 采用西南院自主研制并持續改良生產(chǎn)的PSA專(zhuān)用吸附劑,可有效脫除原料氣中的雜質(zhì)組分,且能夠在沖洗再生工藝下徹底解吸,保證吸附劑長(cháng)周期安全穩定運行,減少了裝置吸附劑用量,節省了投資并提高了氫氣回收率。

  • 采用西南院自主研制并持續改良生產(chǎn)的PSA專(zhuān)用程控閥,啟閉速度快,雙向流通性好,密封性能高(ANSI六級)、壽命長(cháng)(大于100萬(wàn)次),可保證裝置長(cháng)期穩定運行。

 
西南院正是憑借PMB一期PSA裝置領(lǐng)先的技術(shù)指標,優(yōu)質(zhì)的吸附劑和程控閥產(chǎn)品,先進(jìn)的控制技術(shù),高效的技術(shù)服務(wù)能力,確保了裝置穩定良好的運行,同時(shí)贏(yíng)得了恒逸文萊業(yè)主的充分信任和認可。
 
本次PMB二期項目特大型PSA裝置招標,西南院組織精兵強將,優(yōu)化技術(shù)方案,采用完全自主知識產(chǎn)權的國際領(lǐng)先的雙順?lè )艢饩彌_罐的交錯沖洗工藝,相比快循環(huán)工藝,氫氣回收率有明顯優(yōu)勢,裝置運行更加穩定可靠,從而擊敗多個(gè)國內外競爭對手,再次中標。

西南院作為變壓吸附技術(shù)的開(kāi)創(chuàng )者與引領(lǐng)者,專(zhuān)注吸附分離技術(shù)50年,開(kāi)發(fā)了多項開(kāi)創(chuàng )性的變壓吸附工藝,將PSA技術(shù)拓展到大量新的應用領(lǐng)域,迄今已在全球推廣了1500套以上的PSA裝置擁有國家變壓吸附氣體分離技術(shù)研究推廣中心及四川省變壓吸附氣體分離凈化工程技術(shù)研究中心,變壓吸附國際國內專(zhuān)利70余項,制定各類(lèi)變壓吸附及氫能?chē)H國家標準10余項。
 
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